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高鹽廢水焚燒爐的主要操作參數(shù)是溫度、停留時間、操作壓力、過量空氣和燃燒器霧化。 1.焚燒溫度。一般廢水中有機物的氧化分解溫度和無機物的熔點大多在800-1200攝氏度之間。含碳燃料和有機物在600-900℃可裂解，易產(chǎn)生有害成分3，4苯并芘。然而，當(dāng)溫度高于1000℃時，3，4苯并芘會分
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危廢回轉(zhuǎn)窯除煅燒水泥熟料外，還用于煅燒粘土、石灰石和爐渣干燥。在耐火材料的生產(chǎn)中，原料在回轉(zhuǎn)窯中煅燒以穩(wěn)定尺寸和增加強度，然后加工成型。你知道如何選擇回轉(zhuǎn)窯的主要技術(shù)參數(shù)嗎？ 1.根據(jù)物料的性質(zhì)，每種回轉(zhuǎn)窯的主要技術(shù)參數(shù)有不同的適用范圍，對物料的硬度、濕度和結(jié)構(gòu)的要求也不同
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熱解氣化爐在燃燒時，偶爾會出現(xiàn)雙火層現(xiàn)象。此時如不及時采取措施使其恢復(fù)正常狀態(tài)，小氣化爐的煤氣質(zhì)量將受到嚴(yán)重影響，并影響煤氣輸出質(zhì)量。解決雙火層的問題，可以掃掉一個火層。具體解決方案和方法： 1.增加蒸汽。 2.增加清灰的強度和頻率。 3.用防火測試
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旋轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解爐由加料室、旋轉(zhuǎn)爐排、出料室、二燃室等組成，爐膛從上到下分為干燥層、熱解層、氧化燃燒層、熱渣層、冷渣排出層。進(jìn)入旋轉(zhuǎn)爐排爐的垃圾首先在干燥層由熱解層上升的煙氣干燥，其中的水分揮發(fā)；在熱解層分解為一氧化碳、氣態(tài)烴類等可燃物并形成混合煙氣，混合煙氣被吸入二燃室燃燒；氣化后的殘
查看詳情垃圾處理主要分為填埋、焚燒、固化和化學(xué)方法。其中，焚燒是指將危險廢物置于焚燒爐中，在高溫和氧含量充足的條件下進(jìn)行氧化，分解或降解危險廢物的過程。 焚燒適用于有機物含量高、熱值高的廢物，尤其適用于成分和來源復(fù)雜的廢物。具有減容減量化好、回收廢物中所含能量、無害化等優(yōu)點，已成為
查看詳情保證危廢回轉(zhuǎn)窯運行中窯尾溫度的穩(wěn)定，既能保證預(yù)熱的穩(wěn)定，又能保證正常煅燒，所以需要控制回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度的穩(wěn)定(濕窯在+10℃左右抖動)。要穩(wěn)定兩端溫度，需要注意以下幾個方面:1)關(guān)注煤粉質(zhì)量 隨時控制煤粉質(zhì)量，如煤的工業(yè)剖析、煤粉細(xì)度、煤粉水分等，依據(jù)煤粉質(zhì)量及時采取相應(yīng)措施
查看詳情熱解氣化爐發(fā)生爐層偏差怎么處理？ 1.在灰層高度捅灰，用小鉤從灰盤中撥灰，盡快將灰排出爐外。 2.加強氣化原料的篩選處理，篩選出原料中10mm以下的煤粉。 3.如發(fā)現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，可適當(dāng)提高飽和溫度，但不超過飽和溫度的控制范圍。 4.在燃燒不好的地方，要在
查看詳情不同的焚燒爐，不同的使用部位，不同的使用溫度：燃燒室的屋頂、側(cè)墻、燃燒器的使用溫度為1000-1400℃?？蛇x用耐火溫度為1750-1790℃的高鋁磚和粘土磚或耐火溫度為1750-1790℃的可塑耐火材料。 高鹽廢水焚燒爐爐排側(cè)的上、中、下部使用溫度為1000-1200℃，
查看詳情危廢回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒化工熟料，可分為干法化工窯和濕法化工窯兩大類。它的燒結(jié)工藝是怎樣的？小面，小編為這些知識點做了一個歸類：一、輥道窯的燒成溫度，具體分析如下： 1.當(dāng)室溫在300℃左右時，窯內(nèi)水分、裝填密度、坯體的組成和窯的溫差、坯體的大小和形狀等。 2.在
查看詳情危廢回轉(zhuǎn)窯齒圈撓度測量儀由磁鐵、接近開關(guān)、主機、轉(zhuǎn)換器、旋轉(zhuǎn)齒圈、電磁探頭等組成。工作時，感應(yīng)探頭安裝在大齒圈側(cè)面，磁鐵被吸引到大齒圈側(cè)面的接近開關(guān)上，從而產(chǎn)生信號。用電纜將開關(guān)和感應(yīng)器連接到主機。操作上位機可以方便地檢測大齒圈的徑向撓度數(shù)據(jù)。 使用測量儀器時，應(yīng)注意以下幾
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