一、工藝操作不當(dāng)對物料泄漏的影響

  從技術(shù)角度看，影響危廢回轉(zhuǎn)窯窯尾漏料的因素是窯速慢；如果三次風(fēng)過小，窯內(nèi)通風(fēng)量過大，物料流速變慢，窯內(nèi)填充率過大；煙室、舌殼、生料中鐵、鋁、低熔點礦物質(zhì)太多。

二、窯尾機械部件的狀態(tài)對物料泄漏的影響

  漏風(fēng)不一定導(dǎo)致漏料，漏料會導(dǎo)致漏風(fēng)。異常漏風(fēng)有助于結(jié)皮漏風(fēng)。因此，對窯尾的機械密封應(yīng)該有嚴(yán)格的要求。

三、其他管理因素對窯尾漏料的影響

  各測溫點的測量儀表不準(zhǔn)，顯示值低于實際溫度。觀察到分解爐出口溫度更明顯。測溫不準(zhǔn)導(dǎo)致配煤不準(zhǔn)(在原煤質(zhì)量相對穩(wěn)定的情況下，熟料煤耗劇烈波動證明了這一點)，導(dǎo)致系統(tǒng)實際溫度偏高，窯內(nèi)大量煤灰沉積并不均勻混入熟料，導(dǎo)致工況異常(結(jié)圈、結(jié)蛋)和窯尾漏料。

四、防止危廢回轉(zhuǎn)窯窯尾漏料的措施

  1.放寬熟料fCaO的控制目標(biāo)。

  2.加強儀器精度管理。

  3.改進(jìn)配料

  4.注意調(diào)整窯風(fēng)比例。

  5.為了避免有害成分的循環(huán)富集

  6.提高窯尾密封裝置的密封效果。

  7.停窯修復(fù)窯尾兩側(cè)的下料舌和澆注料。